Metaloznawstwo połączeń spajanych
Informacje ogólne
Kod przedmiotu: | WTCNKCSM-MPS |
Kod Erasmus / ISCED: | (brak danych) / (brak danych) |
Nazwa przedmiotu: | Metaloznawstwo połączeń spajanych |
Jednostka: | Instytut Inżynierii Materiałowej |
Grupy: | |
Punkty ECTS i inne: |
2.00
|
Język prowadzenia: | polski |
Forma studiów: | stacjonarne |
Rodzaj studiów: | II stopnia |
Rodzaj przedmiotu: | obowiązkowy |
Forma zajęć liczba godzin/rygor: | wykłady - 16 godzin/zaliczenie na ocenę laboratoria - 14 godzin/zaliczenie na ocenę |
Przedmioty wprowadzające: | Struktura i właściwości materiałów. Współczesne materiały konstrukcyjne. |
Programy: | kierunek: inżynieria materiałowa |
Autor: | ppłk dr inż. Paweł Jóźwik |
Bilans ECTS: | Udział w wykładach - 16 godz. Udział w laboratoriach - 14 godz. Samodzielne studiowanie tematyki wykładów - 10 godz. Samodzielne przygotowanie do laboratoriów - 10 godz. Udział w konsultacjach - 6 godz. Przygotowanie do zaliczenia - 6 godz. Sumaryczne obciążenie pracą studenta - 62 godz. 2,0 ECTS Zajęcia z udziałem nauczycieli: 1+2+3+4+9+10+13 - 36 godz. 1,0 ECTS Zajęcia powiązane z działalnością naukową 56 godz. 2,0 ECTS |
Skrócony opis: |
Przedmiot porusza aspekty związane z metaloznawstwo połączeń spajanych (spawania, zgrzewania i lutowania) tj. podstawy procesów spajania, metalurgię procesów spajania, spawalność metali a także zagadnienia związane z oceną jakości złączy spajanych. Część praktyczna obejmuje badania złączy uzyskanych różnymi metodami spajania wykonanych z powszechnie stosowanych materiałów konstrukcyjnych. |
Pełny opis: |
Wykłady 1. Podstawy procesów spajania: Zasady powstawania złączy spajanych. Charakterystyka źródeł energii w procesach spajania. Klasyfikacja procesów spajania - 2 godz. 2. Metalurgia procesów spajania: Materiał rodzimy i spoiwo. Krystalizacja spoin. Wpływ warunków krystalizacji na właściwości złącz spajanych. Procesy metalurgiczne zachodzące przy zastosowaniu wybranych metod spajania. Budowa i właściwości złączy spajanych. Struktura złącza spawanego w stalach niestopowych i niskostopowych. Budowa złącza spawanego w stalach wysokostopowych - 4 godz. 3. Spawalność metali. Pojęcie spawalności. Wpływ składu chemicznego stali na jej spawalność. Metody określania spawalności. Uwarunkowania spawalności podstawowych tworzyw konstrukcyjnych - 4 godz. 4. Wady złączy spawanych i sposoby im zapobiegania. Pęknięcia krystalizacyjne w spoinie. Pękanie segregacyjne w strefie wpływu ciepła stali niestopowych i stopowych. Pękanie stopów niklu i stopów aluminium. Sposoby zapobiegania pękania stali i stopów aluminium w strefie częściowego stopienia. Pękanie na zimno. Pękanie lameralne. Pękanie relaksacyjne - 4 godz. 5. Badania złączy spajanych. Oględziny zewnętrzne. Badania penetracyjne. Badania radiograficzne. Badania magnetyczne. Badania ultradźwiękowe. Badania właściwości mechanicznych - 2 godz. Laboratoria 1. Ocena jakości złącz spajanych – badania nieniszczące i wytrzymałościowe - 2 godz. 2. Badania złączy ze stali niskowęglowej uzyskanych różnymi metodami spawania - 4 godz. 3. Badania złączy ze stali kwasoodpornej uzyskanych różnymi metodami spawania - 4 godz. 4. Badania złączy spajanych ze stopów aluminium i miedzi - 4 godz. |
Literatura: |
podstawowa: 1. E. Tasak, Metalurgia spawania, Wyd. JAK, Kraków 2008. 2. J. Senkara, A. Windyga, Podstawy teorii procesów spajania, Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1990. 3. J. Szymański, A. Windyga, M. Wiśniewski, Laboratorium metaloznawstwa spawalniczego Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1986. uzupełniająca: 1. A. Klimpel, Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. Technologie, WNT, Warszawa 1999. 2. E. Tasak, Ćwiczenia Laboratoryjne z metalurgii połączeń spajanych, Wyd. AGH Kraków 1986. |
Efekty uczenia się: |
W1 Posiada ugruntowaną wiedzę w zakresie budowy materiałów, mechanizmów przemian fazowych w materiałach, relacje pomiędzy parametrami podstawowych procesów technologicznych a strukturą materiałów oraz pomiędzy strukturą i ich właściwościami. K_W11, K_W13. W2. Zna typowe wady złącz spajanych i sposoby im zapobiegania. Jest zapoznany z metodami badań niszczących i nieniszczących złączy spajanych. K_W15. U1 przy formułowaniu i rozwiązywaniu zadań inżynierskich – integrować wiedzę z zakresu dziedzin nauki i dyscyplin naukowych, właściwych dla inżynierii materiałowej oraz zastosować podejście systemowe, uwzględniając także aspekty pozatechniczne. K_U09. U2 Potrafi w powiązaniu z inżynierią materiałową dokonać oceny istniejących rozwiązań technicznych. Potrafi zaproponować ulepszenia (usprawnienia) istniejących rozwiązań technicznych. K_U13, K_U14. K1 Potrafi pracować w zespole i ma świadomość odpowiedzialności za wspólnie realizowane zadania. K_K04. K2 Potrafi myśleć i działać w sposób kreatywny. K_06. |
Metody i kryteria oceniania: |
Laboratorium – zaliczenie ćwiczenia wymaga uzyskania pozytywnej ocen ze sprawdzianu wiedzy przed rozpoczęciem ćwiczenia, wykonania ćwiczenia i oddania pisemnego sprawozdania z ćwiczenia. Zaliczenie przedmiotu wymaga uzyskania pozytywnych ocen z ćwiczeń laboratoryjnych oraz zdania pisemnego sprawdzianu zawierającego pytania otwarte oraz testowe wielokrotnego wyboru. Osiągnięcie efektów W1, W2, U1, K1 i K3 weryfikowane jest podczas sprawdzianu końcowego, natomiast efekty W1, W2, U2, U3 i K2 sprawdzane są w trakcie realizacji ćwiczeń laboratoryjnych. ocena 2 – poniżej 50% poprawnych odpowiedzi; ocena 3 – 50 ÷ 60% poprawnych odpowiedzi; ocena 3,5 – 61 ÷ 70% poprawnych odpowiedzi; ocena 4 – 71 ÷ 80% poprawnych odpowiedzi; ocena 4,5 – 81 ÷ 90% poprawnych odpowiedzi; ocena 5 – powyżej 91% poprawnych odpowiedzi. Ocenę bardzo dobrą otrzymuje student, który posiadł wiedzę, umiejętności i kompetencje przewidziane efektami kształcenia, a ponadto wykazuje zainteresowanie przedmiotem, w sposób twórczy podchodzi do powierzonych zadań i wykazuje się samodzielnością w zdobywaniu wiedzy, jest wytrwały w pokonywaniu trudności oraz systematyczny w pracy. Ocenę dobrą otrzymuje student, który posiadł wiedzę i umiejętności przewidziane programem nauczania w stopniu dobrym. Potrafi rozwiązywać zadania i problemy o średnim stopniu trudności. Ocenę dostateczną otrzymuje student, który posiadł wiedzę i umiejętności przewidziane programem nauczania w stopniu dostatecznym. Samodzielnie rozwiązuje zadania i problemy o niskim stopniu trudności. W jego wiedzy i umiejętnościach zauważalne są luki, które potrafi jednak uzupełnić pod kierunkiem nauczyciela. Ocenę niedostateczną otrzymuje student, który nie posiadł wiedzy, umiejętności i kompetencji w zakresie koniecznych wymagań. Na końcową ocenę składają się oceny uzyskane na sprawdzianie końcowym, ocena z ćwiczeń laboratoryjnych oraz zaangażowanie i sposób podejścia studenta do nauki a także oceny bieżące uzyskane w czasie zajęć wykładowych. |
Praktyki zawodowe: |
brak |
Zajęcia w cyklu "Semestr letni 2024/2025" (jeszcze nie rozpoczęty)
Okres: | 2025-03-01 - 2025-09-30 |
Przejdź do planu
PN WT ŚR CZ PT |
Typ zajęć: |
Laboratorium, 14 godzin
Wykład, 16 godzin
|
|
Koordynatorzy: | Paweł Jóźwik | |
Prowadzący grup: | (brak danych) | |
Lista studentów: | (nie masz dostępu) | |
Zaliczenie: |
Przedmiot -
Zaliczenie na ocenę
Laboratorium - Zaliczenie na ocenę Wykład - Zaliczenie na ocenę |
Zajęcia w cyklu "Semestr letni 2025/2026" (jeszcze nie rozpoczęty)
Okres: | 2026-03-01 - 2026-09-30 |
Przejdź do planu
PN WT ŚR CZ PT |
Typ zajęć: |
Laboratorium, 14 godzin
Wykład, 16 godzin
|
|
Koordynatorzy: | Paweł Jóźwik | |
Prowadzący grup: | (brak danych) | |
Lista studentów: | (nie masz dostępu) | |
Zaliczenie: |
Przedmiot -
Zaliczenie na ocenę
Laboratorium - Zaliczenie na ocenę Wykład - Zaliczenie na ocenę |
Właścicielem praw autorskich jest Wojskowa Akademia Techniczna.