Metrologia w procesie producji
Informacje ogólne
Kod przedmiotu: | WTCNKCSI-MwPP2 |
Kod Erasmus / ISCED: | (brak danych) / (brak danych) |
Nazwa przedmiotu: | Metrologia w procesie producji |
Jednostka: | Wydział Nowych Technologii i Chemii |
Grupy: | |
Punkty ECTS i inne: |
(brak)
|
Język prowadzenia: | polski |
Forma studiów: | stacjonarne |
Rodzaj studiów: | I stopnia |
Rodzaj przedmiotu: | wybieralny |
Forma zajęć liczba godzin/rygor: | Razem: 30 godzin Wykłady: 14 godzin / zaliczenie na ocenę Ćwiczenia: 8 godzin / zaliczenie Laboratoria: 8 godzin / zaliczenie |
Przedmioty wprowadzające: | Matematyka - wymagania wstępne: podstawy analizy matematycznej i statystyki matematycznej. Metrologia techniczna i systemy pomiarowe - wymagania wstępne: podstawy metrologii, analiza błędów pomiaru i szacowania niepewności pomiaru, technika mierzenia wielkości geometrycznych. Technologie materiałów konstrukcyjnych i wielofunkcyjnych - wymagania wstępne: znajomość podstawowych technik wytwarzania elementów z materiałów konstrukcyjnych i wielofunkcyjnych. |
Programy: | Inżynieria materiałowa / materiały konstrukcyjne |
Autor: | dr inż. Zbigniew Zarański, docent WAT |
Bilans ECTS: | Sumaryczne obciążenie pracą studenta: 83 / 3 ECTS Zajęcia z udziałem nauczycieli: 38 / 1,5 ECTS Zajęcia o charakterze praktycznym: 20 / 1 ECTS Zajęcia powiązane z działalnością naukową: 55 / 2 ECTS |
Skrócony opis: |
Układ tolerancji i pasowań. Analiza wymiarowa. Struktura geometryczna powierzchni. Specyfikacja geometrii wyrobów. Nadzorowanie przyrządów pomiarowych. Statystyczne sterowanie procesem produkcji. |
Pełny opis: |
Wykłady: 1. Układ tolerancji i pasowań. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych. Tolerancje gwintów i stożków. Pasowania i ich parametry – 3 godz. 2. Analiza wymiarowa. Arytmetyka wymiarów tolerowanych. Łańcuchy wymiarowe. Zamienność części maszyn – 2 godz. 3. Struktura geometryczna powierzchni. Profil pierwotny, chropowatości i falistości powierzchni. Parametry 2D i 3D chropowatości i falistości powierzchni – 3 godz. 4. Specyfikacja geometrii wyrobów. Odchyłki i tolerancje kształtu: prostoliniowości, płaskości, okrągłości i walcowości. Odchyłki i tolerancje kierunku: równoległości, prostopadłości i nachylenia. Odchyłki i tolerancje położenia: pozycji, współosiowości i symetrii. Odchyłki i tolerancje bicia – 2 godz. 5. Nadzorowanie przyrządów pomiarowych w systemach zarządzania jakością. Czynności metrologiczne: legalizacja, kalibracja, sprawdzanie, szacowanie dokładności. Układ sprawdzań przyrządów pomiarowych. Spójność pomiarowa – 2 godz. 6. Statystyczne sterowanie procesem produkcji SPC. Analiza stabilności i zdolności procesu produkcyjnego oraz systemów pomiarowych dla potrzeb SPC – 2 godz. Ćwiczenia: 1. Arytmetyka wymiarów tolerowanych i obliczanie łańcuchów wymiarowych – 4 godz. 2. Obliczanie tolerancji wymiarów i pasowań wałków i otworów – 4 godz. Laboratoria: 1. Pomiary chropowatości i falistości powierzchni – 4 godz. 2. Pomiary odchyłek kształtu – 4 godz. |
Literatura: |
Podstawowa: 1. S. Adamczak, Pomiary geometryczne powierzchni, WNT, Warszawa 2009. 2. Z. Humienny, Specyfikacja geometrii wyrobów GPS, WNT, Warszawa 2004. 3. W. Jakubiec, J. Malinowski, Metrologia wielkości geometrycznych, WNT, Warszawa 2009. Uzupełniająca: 1. S. Adamczak, W. Makieła, Metrologia w budowie maszyn. Zadania z rozwiązaniami, WNT, Warszawa 2004. 2. S. Adamczak, W. Makieła, Podstawy metrologii i inżynieria jakości dla mechaników. Ćwiczenia praktyczne, WNT, Warszawa 2010. 3. Międzynarodowy słownik podstawowych i ogólnych terminów metrologii, GUM, 1996. |
Efekty uczenia się: |
W1 / Zna układ tolerancji normalnych i pasowań wykorzystywanych w zakresie projektowania i wytwarzania części maszyn oraz specyfikację geometrii wyrobów. Ma wiedzę na temat struktury geometrycznej powierzchni i jej wpływu na właściwości użytkowe elementów urządzeń technicznych / K_W11 W2 / Zna podstawowe przyrządy i metody pomiarów parametrów struktury geometrycznej powierzchni / K_W12 U1 / Potrafi planować i przeprowadzać pomiary parametrów chropowatości i falistości powierzchni oraz odchyłek kształtu, kierunku, położenia i bicia a także interpretować uzyskane wyniki, z uwzględnieniem rachunku błędów, jak też formułować wnioski na podstawie tak przeprowadzonej analizy / K_U07 U2 / Posiada umiejętność weryfikacji geometrycznej elementów maszyn i urządzeń technicznych / K_U11 K1 / Potrafi współdziałać i pracować w grupie, przyjmując w niej różne role / K_K03 |
Metody i kryteria oceniania: |
Przedmiot kończy się zaliczeniem na ocenę. Warunkiem zaliczenia jest otrzymanie pozytywnej oceny z kolokwium (w postaci testu wielokrotnego wyboru) oraz zaliczenie ćwiczeń i laboratoriów. Pytania testu dotyczą wiedzy przekazywanej na wykładach i zdobytej samodzielnie przez studenta w czasie studiowania tematyki wykładów. Test zawiera 23 pytania z przypisanymi czterem odpowiedziami. Zadaniem studenta jest wskazanie odpowiedzi poprawnych. Za wskazanie każdej poprawnej odpowiedzi student otrzymuje 1 pkt, za wskazanie odpowiedzi niepoprawnej punkt ujemny. Maksymalna liczba punktów za test wynosi 35. Oceny: 18-22 pkt. – dst, 23-25 pkt. – dst +, 26-29 pkt.- db, 30-32 pkt. – db+, 33-35 pkt. – bdb. Zaliczenie ćwiczeń i laboratorium wymaga uzyskania pozytywnych ocen ze sprawdzianów, bądź poprawnych odpowiedzi na zadawane pytania przed rozpoczęciem każdego z ćwiczeń lub laboratorium, pełnego i poprawnego wykonania zadań określonych przez prowadzącego oraz oddania pisemnego sprawozdania, w przypadku ćwiczeń zawierającego rozwiązania zadań rachunkowych a w przypadku laboratorium wyniki wykonanych pomiarów, charakterystykę metrologiczną wykorzystywanych przyrządów pomiarowych i analizę opracowanych wyników . Osiągnięcie efektów W1 i W2 weryfikowane jest podczas kolokwium oraz sprawdzianów i udzielania odpowiedzi na pytania. Osiągnięcie efektów U1, U2 i K1 sprawdzane jest w trakcie ćwiczeń i laboratoriów, na podstawie realizacji powierzonych zadań oraz w wyniku oceny wykonanych sprawozdań. Ocenę bardzo dobrą otrzymuje student, który posiadł wiedzę, umiejętności i kompetencje przewidziane efektami kształcenia, a ponadto wykazuje zainteresowanie przedmiotem, w sposób twórczy podchodzi do powierzonych zadań i wykazuje się samodzielnością w zdobywaniu wiedzy. Wykazuje się wytrwałością i samodzielnością w pokonywaniu trudności oraz systematycznością pracy. Ocenę dobrą otrzymuje student, który posiadł wiedzę i umiejętności przewidziane programem nauczania w stopniu dobrym. Potrafi rozwiązywać zadania i problemy o średnim stopniu trudności. Ocenę dostateczną otrzymuje student, który posiadł wiedzę i umiejętności przewidziane programem nauczania w stopniu dostatecznym. Samodzielnie rozwiązuje zadania i problemy o niskim stopniu trudności. W jego wiedzy i umiejętnościach zauważalne są luki, które potrafi jednak uzupełnić pod kierunkiem nauczyciela. Ocenę niedostateczną otrzymuje student, który nie posiadł wiedzy, umiejętności i kompetencji w zakresie koniecznych wymagań. Na końcową ocenę składają się: ocena z kolokwium, oceny z ćwiczeń i laboratoriów oraz zaangażowanie i sposób podejścia studenta do nauki. |
Praktyki zawodowe: |
Brak |
Właścicielem praw autorskich jest Wojskowa Akademia Techniczna.