Metrologia w procesie produkcji

stacjonarne

I stopnia

obowiązkowy

wykłady: 14 godzin / zaliczenie na ocenę

ćwiczenia: 8 godzin / zaliczenie

laboratoria: 8 godzin / zaliczenie

Matematyka - wymagania wstępne: podstawy analizy matematycznej i statystyki matematycznej.

Metrologia techniczna i systemy pomiarowe - wymagania wstępne: podstawy metrologii, analiza błędów pomiaru i szacowania niepewności pomiaru, technika mierzenia wielkości geometrycznych.

Technologie materiałów konstrukcyjnych i wielofunkcyjnych - wymagania wstępne: znajomość podstawowych technik wytwarzania elementów z materiałów konstrukcyjnych i wielofunkcyjnych.

Inżynieria materiałowa / Materiały konstrukcyjne

dr inż. Zbigniew Zarański, docent WAT

Układ tolerancji i pasowań.

Analiza wymiarowa.

Struktura geometryczna powierzchni.

Specyfikacja geometrii wyrobów.

Nadzorowanie przyrządów pomiarowych.

Statystyczne sterowanie procesem produkcji.

Układ tolerancji i pasowań. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych. Tolerancje gwintów i stożków. Pasowania i ich parametry.

Analiza wymiarowa. Arytmetyka wymiarów tolerowanych. Łańcuchy wymiarowe. Zamienność części maszyn.

Struktura geometryczna powierzchni. Profil pierwotny, chropowatości i falistości powierzchni. Parametry 2D i 3D chropowatości i falistości powierzchni.

Specyfikacja geometrii wyrobów. Odchyłki i tolerancje kształtu: prostoliniowości, płaskości, okrągłości i walcowości. Odchyłki i tolerancje kierunku: równoległości, prostopadłości i nachylenia. Odchyłki i tolerancje położenia: pozycji, współosiowości i symetrii. Odchyłki i tolerancje bicia.

Nadzorowanie przyrządów pomiarowych w systemach zarządzania jakością. Czynności metrologiczne: legalizacja, kalibracja, sprawdzanie, szacowanie dokładności. Układ sprawdzań przyrządów pomiarowych. Spójność pomiarowa.

Statystyczne sterowanie procesem produkcji SPC. Analiza stabilności i zdolności procesu produkcyjnego oraz systemów pomiarowych dla potrzeb SPC.

podstawowa:

1 S. Adamczak, Pomiary geometryczne powierzchni, WNT, Warszawa 2009.

2. Z. Humienny, Specyfikacja geometrii wyrobów GPS, WNT, Warszawa 2004.

3. W. Jakubiec, J. Malinowski, Metrologia wielkości geometrycznych, WNT, Warszawa 2009.

uzupełniająca:

1. S. Adamczak, W. Makieła, Metrologia w budowie maszyn. Zadania z rozwiązaniami, WNT, War-szawa 2004.

2. S. Adamczak, W. Makieła, Podstawy metrologii i inżynieria jakości dla mechaników. Ćwiczenia praktyczne, WNT, Warszawa 2010.

3. Międzynarodowy słownik podstawowych i ogólnych terminów metrologii, GUM, 1996.

Wiedza

W1. Zna układ tolerancji normalnych i pasowań wykorzystywanych w budowie maszyn oraz specyfikację geometrii wyrobów.

W2. Ma wiedzę na temat struktury geometrycznej powierzchni i jej wpływu na właściwości użytkowe elementów urządzeń technicznych.

Umiejętności

U1. Potrafi planować i przeprowadzać pomiary parametrów chropowatości i falistości powierzchni oraz odchyłek kształtu, kierunku, położenia i bicia a także interpretować uzyskane wyniki, z uwzględnieniem rachunku błędów, jak też formułować wnioski na podstawie tak przeprowadzonej analizy.

U2. Potrafi nadzorować przyrządy pomiarowe w systemach zarządzania jakością oraz prowadzić badania zdolności i stabilności procesów produkcyjnych a także posiada podstawowe umiejętności warsztatowe w zakresie weryfikacji geometrycznej elementów maszyn i urządzeń technicznych.

Kompetencje społeczne

K1. Potrafi współdziałać i pracować w grupie, przyjmując w niej różne role.

Przedmiot jest zaliczany na ocenę.

Warunkiem koniecznym uzyskania oceny pozytywnej z przedmiotu jest wykazanie się wiedzą oraz umiejętnościami wymienionymi w Efektach kształcenia, które sprawdzane są na pisemnym kolokwium oraz ustnie podczas wykonywania ćwiczeń.