Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie

stacjonarne

I stopnia

wybieralny

wykłady / 6 godz. / zaliczenie na ocenę

seminarium / 24 godz. / zaliczenie na ocenę

Podstawy technologii materiałów inżynierskich

Podstawy projektowania inżynierskiego z elementami CAD/CAM

kierunek studiów: inżynieria materiałowa

dr inż. Tomasz Durejko, mgr inż. Magdalena Łazińska

Udział w wykładach 6 godz.

Udział w seminariach 24 godz.

Samodzielne studiowanie tematyki wykładów 22 godz.

Samodzielne przygotowanie do seminarium 38 godz.

Przygotowanie do zaliczenia 8 godz.

Sumaryczne obciążenie pracą studenta: 98 godz.; 3,0 ECTS

Zajęcia z udziałem nauczycieli: 30 godz.; 1,0 ECTS

Zajęcia powiązane z działalnością naukową: 62 godz.; 2,0 ECTS

Generowanie kodów i cykli dla procesów wieloosiowego toczenia i frezowania NC z wykorzystaniem przemysłowych systemów CAM. Współczesne metody programowania technologicznego z udziałem zaawansowanych narzędzi wizualizacyjno-inspekcyjnych.

Wykłady:

1. Podstawy programowania tokarki i frezarki CNC z wykorzystaniem CAD/CAM Esprit. Algorytm pracy. Ustalenie i mocowanie przedmiotu obrabianego. Dobór narzędzi, parametrów procesu skrawania i strategii obróbki – 2 godz.

2. Metodyka generowania ścieżek programowych w systemie Esprit dla obróbki tokarskiej– 2 godz.

3. Metodyka generowania ścieżek programowych w systemie Esprit dla obróbki frezarskiej – 2 godz.

Seminarium:

1. Omówienie indywidualnych zadań projektowych – 2 godz.

2. Prezentacja przez studentów efektów programowania obróbki CNC w systemie Esprit - dyskusja uzyskanych wyników – 22 godz.

Podstawowa:

1. W. Grzesik, P. Niesłony, P. Kiszka, Programowanie obrabiarek CNC, PWN, Warszawa 2020.

2. W. Habrat, Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora, KaBe, Krosno 2015.

3. M. Kaźmierczak, A. Kalka, J Kosmol, H. Słupik, Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2007.

4. W. Przybylski, M. Deja, Komputerowe wspomaganie wytwarzania maszyn, WNT, Warszawa 2007.

Uzupełniająca:

1. Instrukcja operatora tokarki i frezarki Hass.

2. M. Field, Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa 2009.

3. W. Grzesik, Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych, PWN, Warszawa 2018.

Symbol / Efekty uczenia się / Odniesienie do efektów kierunku

W1 / Zna zasady projektowania procesów technologicznych i doboru parametrów tych procesów na etapie wytwarzania typowych części maszyn, w szczególności za pomocą odlewania, metalurgii proszków, kształtowania plastycznego, obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej, spajania, obróbki ubytkowej, zabiegów modyfikujących technologiczną warstwę wierzchnią i zabiegów wykańczających / K_W19

W2 / Ma podstawową wiedzę o cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz o uwarunkowaniach tego cyklu wynikających

z czynników materiałowych, technologicznych, konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, a w szczególności tych czynników, których zmiany są efektem postępowania inżynierskiego będącego przedmiotem studiów na kierunku inżynieria materiałowa / K_W21

U1 / Ma wyrobioną wewnętrzną potrzebę i umiejętność ustawicznego uzupełniania i nowelizacji nabytej wiedzy poprzez samokształcenie / K_U06

U2 / Potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować oraz zrealizować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, używając właściwych metod, technik i narzędzi / K_U12

K1 / Dostrzega społeczną rolę absolwenta uczelni technicznej. Rozumie potrzebę formułowania i przekazywania społeczeństwu informacji

i opinii dotyczących osiągnięć w zakresie inżynierii materiałowej. Podejmuje starania, aby przekazać dostępne informacje o postępie technicznym i możliwościach transferu najnowszych osiągnięć naukowych w zakresie technologii materiałowych do gospodarki w sposób powszechnie zrozumiały / K_K07

Przedmiot kończy się zaliczeniem na ocenę.

Warunkiem zaliczenie przedmiotu jest uzyskanie pozytywnej oceny z kolokwium oraz zaliczenie seminarium.

Pytania na kolokwium dotyczą wiedzy przekazywanej na wykładach i zdobytej samodzielnie przez studenta w czasie studiowania tematyki wykładów.

Zaliczenie seminarium wymaga poprawnego wykonania indywidualnych zadań obróbki CNC z wykorzystaniem programu CAM, określonych przez prowadzącego wraz z pisemną dokumentacją w postaci sprawozdania.

Osiągnięcie efektów W1 i W2 jest weryfikowane podczas kolokwium z wykładów oraz podczas dyskusji w czasie seminarium.

Efekty U1, U2 i K1 są weryfikowane na podstawie realizacji powierzonych zadań technologicznych w ramach seminarium.

Ocenę bardzo dobrą otrzymuje student, który posiadł wiedzę, umiejętności i kompetencje przewidziane efektami uczenia w stopniu bardzo dobrym, a ponadto wykazuje zainteresowanie przedmiotem, w sposób twórczy podchodzi do powierzonych zadań i wykazuje się samodzielnością w zdobywaniu wiedzy. Wykazuje się wytrwałością i samodzielnością w pokonywaniu trudności oraz systematycznością pracy.

Ocenę dobrą otrzymuje student, który posiadł wiedzę i umiejętności przewidziane efektami uczenia w stopniu dobrym. Potrafi rozwiązywać zadania i problemy o średnim stopniu trudności.

Ocenę dostateczną otrzymuje student, który posiadł wiedzę i umiejętności przewidziane efektami uczenia w stopniu dostatecznym. Samodzielnie rozwiązuje zadania i problemy o niskim stopniu trudności. W jego wiedzy i umiejętnościach zauważalne są luki, które potrafi jednak uzupełnić pod kierunkiem nauczyciela.

Ocenę niedostateczną otrzymuje student, który nie posiadł wiedzy, umiejętności i kompetencji w zakresie koniecznych wymagań.

Na ocenę końcową składają się następujące elementy: obecność na zajęciach, ocena z zaprezentowanych indywidulanych zadań technologicznych oraz zaangażowanie studenta.

brak