Inżynieria wytwarzania

stacjonarne

I stopnia

obowiązkowy

W 24/+, C 6/z, razem: 30 godz., 3 pkt ECTS

Nauka o materiałach: student posiada podstawowe wiadomości

o materiałach konstrukcyjnych (oznaczanie, właściwości i zastosowanie).

Grafika inżynierska I: student posiada podstawowe wiadomości o wymiarowaniu części maszyn, oznaczaniu dokładności wykonania i chropowatości powierzchni.

semestr drugi / mechatronika / wszystkie specjalności

dr hab. inż. Tomasz MAJEWSKI

aktywność / obciążenie studenta w godz.

1. Udział w wykładach / 24

2. Udział w laboratoriach /0

3. Udział w ćwiczeniach /6

4. Udział w seminariach / 0

5. Samodzielne studiowanie tematyki wykładów /15

6. Samodzielne przygotowanie do laboratoriów / 0

7. Samodzielne przygotowanie do ćwiczeń / 12

8. Samodzielne przygotowanie do seminarium / 0

9. Realizacja projektu / 0

10. Udział w konsultacjach / 6

11. Przygotowanie do egzaminu / 0

12. Przygotowanie do zaliczenia / 10

13. Udział w zaliczeniu / 0

Sumaryczne obciążenie pracą studenta: 73 godz./3 ECTS

Zajęcia z udziałem nauczycieli (1+2+3+4+9+10+13): 36 godz./1,5 ECTS

Zajęcia powiązane z działalnością naukową: 3 ECTS

Podstawowe wiadomości dotyczące procesu skrawania. Materiały stosowane na narzędzia skrawające. Technologia obróbki wiórowej. Technologia obróbki ściernej oraz inne metody obróbki ubytkowej. Obrabiarki skrawające do metali – przyrządy

i uchwyty obróbkowe. Podstawy projektowania procesów technologicznych – elementy składowe procesu obróbki, dobór półfabrykatów. Technologiczne aspekty metalurgii proszków. Technologie przetwórstwa stosowane do wybranych tworzyw sztucznych. Podstawy spajalnictwa. Metody spawania i zgrzewania. Spawalnicze metody nakładania powłok.

Wykład / metoda werbalno-wizualna z wykorzystaniem nowoczesnych technik multimedialnych

1. Podstawowe wiadomości dotyczące procesu skrawania. /2

Parametry skrawania. Siły i moc skrawania. Stępienie i zużycie ostrza. Płyny obróbkowe. Zjawiska cieplne i mechaniczne występujące podczas skrawania.

2. Materiały stosowane na narzędzia skrawające. /2

Klasyfikacja, właściwości, zastosowanie i oznaczanie stali narzędziowych. Właściwości i typowe zastosowania spiekanych materiałów narzędziowych.

3. Technologia obróbki wiórowej. /3

Toczenie: klasyfikacja metod, czas maszynowy, geometria ostrza. Materiały na narzędzia skrawające. Wiercenie i metody pokrewne. Frezowanie. Gwintowanie. Przeciąganie. Obróbka kół zębatych..

4. Technologia obróbki ściernej oraz inne metody obróbki ubytkowej. /2

Ściernice. Szlifowanie wałków. Szlifowanie otworów. Szlifowanie płaszczyzn. Gładzenie, dogładzanie i docieranie. Obróbka elektroerozyjna, elektrochemiczna i ultradźwiękowa.

5. Obrabiarki skrawające do metali. /2

Podstawowe zespoły w obrabiarkach. Rodzaje obrabiarek i ich cechy charakterystyczne. Przyrządy i uchwyty obróbkowe. Czynniki niebezpieczne występujące przy pracach na obrabiarkach do obróbki skrawa-niem.

6. Podstawy projektowania procesów technologicznych. /2

Elementy procesu technologicznego. Charakterystyka rodzajów produkcji: jednostkowej, seryjnej, masowej itd.

7. Etapy projektowania procesów technologicznych. /2

Metodyka opracowania i organizowania procesów technologicznych. Etapy projektowania i realizacji procesu technologicznego obróbki skrawaniem. Czynniki wpływające na wybór narzędzia i obrabiarki. Rodzaje półfabrykatów, kryteria ich doboru.

8. Technologiczne zagadnienia dotyczące wytwarzania elementów części maszyn z proszków. /2

Etapy procesu wytwarzania spieku. Urządzenia do prasowania i spiekania. Wpływ parametrów wytwarzania spieku na jego właściwości.

9. Technologie przetwórstwa stosowane do wybranych tworzyw sztucznych. /2

Charakterystyka i właściwości podstawowych tworzyw sztucznych. Wpływ czynników zewnętrznych na właściwości tworzyw sztucznych. Technologia wtrysku. Wytłaczanie. Prasowanie tłoczne, przetłoczne i płytowe. Laminowanie. Spienianie.

10. Podstawy spajalnictwa. /2

Struktura złącza spawanego. Spawalność stali. Łuk elektryczny. Spawanie elektrodą otuloną i jego parametry. Składniki otuliny. Spawanie gazowe. Płomień acetylenowo – tlenowy. Rodzaje płomienia i ich zastosowanie. Czynniki szkodliwe i zagrożenia występujące przy pracach spawalniczych.

11. Metody spawania i zgrzewania. /2

Spawanie pod topnikiem. Spawanie w osłonach gazów ochronnych. Złącze zgrzewane. Zgrzewanie punktowe, liniowe i doczołowe.

12. Spawalnicze metody nakładania powłok. /1

Ogólne wiadomości o warstwach napawanych, natapianych i natryskiwanych. Napawanie wibrostykowe. Natapianie gazowo-proszkowe. Metody natryskiwania cieplnego.

Ćwiczenia / metoda werbalno-praktyczna

1. Projektowanie elementarnych procesów technologicznych obróbki skrawaniem. /4

Opracowanie uproszczonej dokumentacji technologicznej dla procesu obróbki prostego detalu.

2. Badanie struktury złącza spawanego. /2

Omówienie metodą seminaryjną strefy wpływu ciepła z wyszczególnieniem poszczególnych stref w złączu spawanym.

Podstawowa:

• J. Erbel, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym,1993.

• J. Dmochowski, Obróbka skrawaniem i obrabiarki, 1984.

• Z. Dobrowolski, Podręcznik spawalnictwa, 1978.

• A. Klimpel, Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali, 1999.

• W. Missol, Spiekane części maszyn: wytwarzanie - własności - dobór materiałów, 1978.

• B. Łączyński, Tworzywa sztuczne i ich przetwórstwo, 1980.

• M. Feld, Projektowanie procesów technologicznych typowych części maszyn, 1993.

Uzupełniająca:

• J. Tymowski, Technologia budowy maszyn, 1989.

• J. Lis, R. Pampuch, Spiekanie, 2000.

• K. Dobrosz, Tworzywa sztuczne, materiałoznawstwo i przetwórstwo, PWN, 1990.

W1 / Ma podstawową wiedzę dotyczącą budowy materiałów i inżynierii wytwarzania elementów mechanicznych./ K_W09

W2 / Ma uporządkowaną wiedzę dotyczącą obszarów zastosowania zaawansowanych narzędzi wspomagających proces wytwarzania./ K_W12

U1 / Umie dobrać materiały przy projektowaniu i wytwarzaniu urządzeń mechatronicznych. / K_U14

U2 / Ma podstawowe przygotowanie do pracy w środowisku przemysłowym oraz zna związane z tą pracą zasady bezpieczeństwa i higieny pracy. / K_U23

Przedmiot zaliczany jest na podstawie: ocen cząstkowych z ćwiczeń audytoryjnych.

Ćwiczenia zaliczane są na podstawie: zaliczenia bez oceny.

Warunki konieczne do uzyskania zaliczenia:

 uzyskanie pozytywnej oceny z ćwiczeń audytoryjnych,

 uczestnictwo w zajęciach audytoryjnych i uzyskanie zaliczenia z projektowania procesu technologicznego.

Osiągnięcie efektów W1 i W2- weryfikowane jest w trakcie wykładu oraz zaliczenia ćwiczeń audytoryjnych.

Osiągnięcie efektów U1 i U2 - sprawdzane jest w trakcie ćwiczeń audytoryjnych.

Ocenę bardzo dobrą otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 90% pytań stawianych na zaliczeniu ćwiczeń audytoryjnych.

Ocenę dobrą plus otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 80% pytań stawianych na zaliczeniu ćwiczeń audytoryjnych.

Ocenę dobrą otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 70% pytań stawianych na zaliczeniu ćwiczeń audytoryjnych.

Ocenę dostateczną plus otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 60% pytań stawianych na zaliczeniu ćwiczeń audytoryjnych.

Ocenę dostateczną otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 51% pytań stawianych na zaliczeniu ćwiczeń audytoryjnych.

Ocenę niedostateczną otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na mniej niż 51% pytań stawianych na zaliczeniu ćwiczeń audytoryjnych.