Laboratorium inżynierii wytwarzania i pomiarów warsztatowych

stacjonarne

I stopnia

obowiązkowy

W 10/+, L 30/+, razem: 40 godz., 3 pkt ECTS

Inżynieria wytwarzania: student posiada podstawowe wiadomości o me-todach obróbki skrawaniem, narzędziach i uchwytach obróbkowych

oraz o projektowaniu prostych procesów technologicznych.

Metrologia: student posiada podstawową wiedzę o metodach pomiarów warsztatowych i stosowanych w nich przyrządach pomiarowych.

semestr trzeci / mechatronika / wszystkie specjalności

dr hab. inż. Tomasz MAJEWSKI

płk dr hab. inż. Jacek JANISZEWSKI

aktywność / obciążenie studenta w godz.

1. Udział w wykładach / 10

2. Udział w laboratoriach /30

3. Udział w ćwiczeniach /0

4. Udział w seminariach / 0

5. Samodzielne studiowanie tematyki wykładów /0

6. Samodzielne przygotowanie do laboratoriów /40

7. Samodzielne przygotowanie do ćwiczeń / 0

8. Samodzielne przygotowanie do seminarium / 0

9. Realizacja projektu / 0

10. Udział w konsultacjach / 6

11. Przygotowanie do egzaminu / 0

12. Przygotowanie do zaliczenia /10

13. Udział w zaliczeniu / 0

Sumaryczne obciążenie pracą studenta: 96 godz./3 ECTS

Zajęcia z udziałem nauczycieli (1+2+3+4+9+10+13): 46 godz./1,5 ECTS

Zajęcia powiązane z działalnością naukową / 2 ECTS

Podstawowe wiadomości dotyczące projektowania odlewów. Metody wy-twarzania odlewów. Wiedza na temat wpływu wybranych parametrów proce-su prasowania proszku, a także procesu wykonywania odlewu na wybrane właściwości wytworzonego wyrobu. Podstawy teoretyczne obróbki pla-stycznej. Metody wytwarzania elementów części maszyn za pomocą kształ-towania plastycznego. Podstawy organizacji montażu. Znajomość podsta-wowych przyrządów warsztatowych. Umiejętność wykonania pomiarów przy użyciu podstawowych przyrządów warsztatowych. Podstawowe wiadomości o maszynach współrzędnościowych. Pomiary współrzędnościowe. Wiedza z zakresu pomiarów gwintów i kół zębatych.

Wykład / metoda werbalno-wizualna z wykorzystaniem nowoczesnych technik multimedialnych

1. Podstawowe wiadomości dotyczące projektowania i wytwarzania odlewów. /4

Rysunek surowego odlewu. Budowa formy odlewniczej. Układ wlewowy i nadlewy. Metody wykonywania rdzeni. Masy formierskie. Czynniki nie-bezpieczne towarzyszące procesom odlewniczym. Formowanie skorupowe. Odlewanie kokilowe. Odlewanie odśrodkowe. Odlewanie ciągłe i półciągłe. Precyzyjne metody odlewania.

2. Podstawy obróbki plastycznej. /4

Odkształcenie plastyczne. Przebieg procesów plastycznego kształtowania. Wpływ procesu technologicznego na właściwości wyrobu. Cięcie i gięcie. Kształtowanie części o powierzchni nierozwijalnej. Procesy kształtowania brył.

3. Podstawy organizacji montażu. /2

Określenie procesu technologicznego montażu. Ogólne zasady organizacji prac montażowych. Wytyczne do projektowania procesów montażu. Ogólne zasady montażu zespołów.

Laboratoria / metoda praktyczna

1. Badanie wpływu warunków skrawania na chropowatość powierzchni. /4

Określenie wpływu takich parametrów technologicznych, jak prędkość skrawania i prędkość posuwu na chropowatość powierzchni obrobionej z wykorzystaniem dwóch metod pomiaru chropowatości.

2. Analiza spawalności stali. /4

Zapoznanie ze strukturą złącza spawanego oraz badanie wpływu składu chemicznego i temperatury wstępnego podgrzania na spawalność stali poprzez dokonanie pomiaru rozkładu twardości w próbkach napawanych.

3. Formowanie ręczne z modelu drewnianego w dwóch skrzynkach. /4

Zaznajomienie studentów z zabiegami i czynnościami formowania ręcznego przy użyciu narzędzi i przyrządów formierskich, przeprowadzenie przygotowania do formowania, samego formowania oraz składania i za-lania form ciekłym metalem.

4. Badanie wpływu parametrów procesu wykonywania wypraski na wybrane właściwości wytworzonego wyrobu. /4

Zaznajomienie studentów z podstawami technologii metalurgii proszków, a także metodyką pomiarów gęstości wyprasek i spieków. Określanie wpływu parametrów formowania na gęstość wyprasek i spieków.

5. Operacje kształtowania otworów metodami obróbki skrawaniem. /4

Zapoznanie studentów z operacjami kształtowania otworów, budową

i zasadą działania urządzeń do prowadzenia tych operacji oraz z narzędziami i oprzyrządowaniem służącym do obróbki otworów.

6. Pomiary podstawowymi przyrządami warsztatowymi. /4

Praktyczne zapoznanie z podstawowymi przyrządami warsztatowymi. Pomiary długości i kąta dla wybranych części maszyn. Określanie błędów pomiarowych oraz obliczanie niepewności przy pomiarach warsztatowych.

7. Pomiary współrzędnościowe. /3

Praktyczne zapoznanie z istotą współrzędnościowej techniki pomiarowej oraz budową maszyny współrzędnościowej. Pomiary współrzędnościo-we wybranych części maszyny oraz opracowanie na ich podstawie rysunku technicznego części.

8. Pomiary gwintów i kół zębatych. /3

Praktyczne zapoznanie z metodami i przyrządami pomiarowymi do pomiarów gwintów i kół zębatych. Pomiary i obliczenia parametrów geometrycznych gwintu i koła zębatego.

podstawowa:

• J. Erbel, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 1993.

• S. Erbel, Obróbka plastyczna, PWN, 1986.

• M. Perzyk, Odlewnictwo, WNT, Warszawa 2000.

• T. Puff, W. Sołtys, Podstawy technologii montażu maszyn, WNT, War-szawa 1980.

• T. Grzegorczyk, J. Janiszewski, R. Trębiński, Metrologia i teoria ekspe-rymentu cz. I i cz. II, WAT 2004.

• W. Jakubiec, J. Malinowski, Metrologia wielkości geometrycznych, WNT 1999.

uzupełniająca:

• J. Tymowski, Technologia budowy maszyn, PWN, 1989.

• Praca zbiorowa, Odlewnictwo XXI w. Stan Aktualny i kierunki rozwoju technologii odlewania, Instytut Odlewnictwa, 2003.

• T. Kowalski, G. Lis, W. Szenajch, Technologia i automatyzacja montażu maszyn, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2000.

• E. Ratajczyk, Współrzędnościowa technika pomiarowa, Of. Wyd. PW 2005.

symbol / efekt kształcenia / odniesienie do efektów kierunku

W1/ Ma podstawową wiedzę dotyczącą budowy materiałów i inżynierii wytwarzania elementów mechanicznych. /K_W09

W2/ Ma uporządkowaną wiedzę dotyczącą obszarów zastosowania zaawansowanych narzędzi wspomagających proces projektowania i wytwarzania. /K_W12

W3/ Ma podstawową wiedzę z zakresu metrologii wielkości elektrycznych i nieelektrycznych. /K_W13

U1/ Umie dobrać materiały przy projektowaniu i wytwarzaniu urządzeń mechatronicznych. /K_U14

Przedmiot zaliczany jest na podstawie: zaliczenia z oceną.

Ćwiczenia laboratoryjne zaliczane są na podstawie: zaliczenia z oceną.

Zaliczenie przedmiotu jest prowadzone w formie pisemnego kolokwium zaliczeniowego.

Warunki konieczne do uzyskania zaliczenia:

 uzyskanie pozytywnej oceny z kolokwium,

 zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych.

Osiągnięcie efektu W1- W3 - weryfikowane jest na kolokwium.

Osiągnięcie efektu U1 - sprawdzane jest w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych.

Ocenę bardzo dobrą otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 90% pytań stawianych na zaliczeniu.

Ocenę dobrą plus otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 80% pytań stawianych na zaliczeniu.

Ocenę dobrą otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 70% pytań stawianych na zaliczeniu.

Ocenę dostateczną plus otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 60% pytań stawianych na zaliczeniu.

Ocenę dostateczną otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na nie mniej niż 51% pytań stawianych na zaliczeniu.

Ocenę niedostateczną otrzymuje słuchacz, który bezbłędnie odpowie na mniej niż 51% pytań stawianych na zaliczeniu.

Nie dotyczy