Komputerowe wspomaganie wytwarzania II

stacjonarne

I stopnia

obowiązkowy

W 6/+; L 20/+; P 4/+

Inżynieria wytwarzania: podstawowe wiadomości o metodach obróbki skrawaniem, narzędziach i uchwytach obróbkowych oraz o projektowaniu prostych procesów technologicznych,

Komputerowe wspomaganie wytwarzania I: podstawowe wiadomości o sterowaniu numerycznym maszyn technologicznych, określaniu wymiarów narzędzi obróbkowych, parametrów pracy, znajomości ogólnej struktury programów, ruchów narzędzi itp.

Podstawy konstrukcji maszyn I: posiada podstawowe wiadomości o wymiarowaniu części maszyn, oznaczenie dokładności wykonania i chropowatości powierzchni.

Mechatronika/Techniki komputerowe w mechatronice

dr inż. Marcin Sarzyński

Udział w wykładach: 6 godzin

Udział w laboratorium: 20 godzin

Samodzielne przygotowanie się do laboratorium: 40 godzin

Udział w projekcie: 4 godziny

Samodzielne przygotowanie się do projektu: 8 godzin

Udział w konsultacjach: 1 godzina

Samodzielne studiowanie tematyki wykładów i przygotowanie do zaliczenia: 10 godzin

Udział w egzaminie (zaliczeniu): 1 godzina

Sumaryczne obciążenie studenta: 90 godzin, 3 pkt ECTS;

Zajęcia z udziałem nauczycieli: 32 godziny, 1 pkt ECTS;

Zajęcia o charakterze praktycznym: 72 godziny, 2,5 pkt ECTS.

Przedmiot dotyczy zapoznania studentów z programowaniem obrabiarek CNC oraz z oprogramowaniem do projektowania procesów technologicznych. Omawiane są podstawy użytkowania oraz zaawansowane funkcje oprogramowania MasterCAM do wspomagania wytwarzania.

W ramach wykładów student zostaje zapoznany z następującymi zagadnieniami:

- WPROWADZENIE DO OBRÓBKI Z WYKORZYSTANIEM OBRABIAREK CNC, toczenie frezowanie; wycinanie z wykorzystaniem strugi wodnościernej, lasera, plazmy; szlifowanie, tłoczenie, wykrawanie i gięcie blach; obróbka elektroerozyjna,

- PODSTAWY BUDOWY OBRABIAREK CNC, podstawowe układy kinematyczne obrabiarek, konfiguracja osi obrabiarek, układy sterowania, sposoby realizacji magazynów narzędzi, systemy sond i czujników do bazowania narzędzi i przedmiotu obrabianego

- TECHNOLOGIA NARZĘDZI DO OBRÓBKI CNC, narzędzia z wymiennymi płytkami skrawającymi, cechy charakterystyczne i parametry technologiczne narzędzi z wymiennymi płytkami skrawającymi.

- PODSTAWY PROGRAMOWANIA OBRABIAREK CNC, geneza powstania technologi CNC, programowanie ręczne, dialogowe i automatyczne.

W ramach ćwiczeń laboratoryjnych student:

- zapoznaje się z interfejsem programu MASTERCAM oraz z jego modułami funkcjonalnymi,

- prowadzi modelowanie i projektowanie w programie MASTERCAM obróbki tokarskiej detali o niewielkim stopniu skomplikowania: zdefiniowanie konturu dla ścieżek narzędzi, definiowanie maszyny - tokarki, określenie półfabrykatu oraz jego zamocowania, generowanie cykli obróbki planowania czoła, obróbki zgrubnej oraz wykańczającej, wiercenia otworu oraz jego wytaczania, nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych,

- prowadzi modelowanie i projektowanie w programie MASTERCAM obróbki frezerskiej detali: definiowanie maszyny, przygotówki oraz jej zamocowania, generowanie cykli planowania, wiercenia oraz frezowania konturów zewnętrznych, wycięć, fazowania, itp.

- dokonuje doboru parametrów technologicznych dla obróbki tokarskiej i frezerskiej,

- dokonuje edycji geometrii oraz parametrów narzędzi skrawających,

- wykonuje symulację przebiegu obróbki, weryfikację poprawności obróbki, kontrolę kolizji, sprawdzenie czasu obróbki,

- generuje raport z przebiegu obróbki,

- generuje kod CNC z wykorzystaniem zdefiniowanych postprocesorów, a także dokonuje późniejszej edycji kodu.

W ramach projektu student ma zadanie:

- wykonać samodzielnie indywidualny projekt kompletnej obróbki detalu na podstawie otrzymanego rysunku,

- proces obróbki ma być zgodny z zasadami projektowania procesów technologicznych w zakresie doboru rodzaju i wymiarów przygotówki, ilości stopni obróbki, sposobu i ilości zamocowań, doboru narzędzi oraz parametrów technologicznych,

- zaliczeniem projektu jest przedstawienie przebiegu procesu obróbki w programie MASTERCAM oraz przygotowanie sprawozdania z realizacji projektu.

Podstawowa:

- Pakiet materiałów firmy CNC Software inc. Szybki start w MastercamX5,

- Pakiet materiałów firmy CNC Software inc. Jak to zrobić w MastercamX5,

- Pakiet materiałów firmy CNC Software inc. MastercamX5 - Machine Simulation,

- E. Chlebus, Tchniki komputerowe CAX w inżynierii produkcji, 2000.

- M. Bednarek, Obrabiarki sterowane numerycznie - podstawy eksploatacji, 1999.

Uzupełniająca:

- M. Miecielica, Komputerowe wspomaganie wytwarzania CAM, 1999,

- T. Poziemski, podstawy technologii na obrabiarki sterowane numerycznie, 1988,

- B. Stach, Podstawy programowania obrabiarek sterowanych numerycznie, 1999.

W1: Student ma uporządkowaną wiedzę dotycząca zastosowania zaawansowanych narzędzi wspomagających proces wytwarzania obiektów mechanicznych.

W2: Student ma podstawowa wiedzę dotyczącą konstrukcji maszyn wykorzystywanych w układach mechatronicznych oraz symulacji ich działania z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania.

W3: Student posiada wiedzę w zakresie architektury i obsługi narzędzi informatycznych służących do wspomagania wytwarzania elementów mechatronicznych.

U1: Student potrafi wykonywać projekty procesów wytwarzania elementów mechanicznych z wykorzystaniem oprogramowania CAM.

U2: Student potrafi właściwie wykorzystywać odpowiednie moduły oprogramowania CAM, symulatory i narzędzia komputerowego wspomagania wytwarzania.

K1: Potrafi realizować zadania w pracy indywidualnej oraz zespołowej.

Warunkiem uzyskania zaliczenia przedmiotu jest zaliczenie wszystkich zajęć laboratoryjnych i projektu.

- Kfekty W1, W2, W3, U1, i U2 sprawdzane są w trakcie weryfikowania przygotowania do zajęć, zaliczania ćwiczeń laboratoryjnych oraz w trakcie zaliczania projektu,

- Efekt K1 sprawdzany jest w czasie ćwiczeń laboratoryjnych.