Eksploatacja maszyn inżynieryjno - budowlanych i szacowanie kosztów

stacjonarne

I stopnia

obowiązkowy

Rygor: x - egzamin, + zaliczenie na ocenę, z – zaliczenie ogólne

W 28/x ; C 14/+ ; L 10/+; sem/-; proj/-

Razem: 54 godz., 4,0 pkt ECTS

Podstawy eksploatacji / wymagania wstępne: znajomość podstawowych materiałów eksploatacyjnych, znajomość podstawowych strategii stosowanych w eksploatacji

Urządzenia hydrauliczne i pneumatyczne / wymagania wstępne: znajomość rozwiązań konstrukcyjnych

semestr 6 / kierunek: Mechanika i budowa maszyn / Specjalność: Maszyny inżynieryjno-budowlane i drogowe

płk dr inż. Tomasz Muszyński

Aktywność / obciążenie studenta w godz. (wg. arkusza Bilans ECTS)

1. Udział w wykładach / 28

2. Udział w ćwiczeniach audytoryjnych / 10

3. Udział w ćwiczeniach laboratoryjnych / 14

4. Udział w ćwiczeniach projektowych / 0

5. Udział w seminariach / 0

6. Samodzielne studiowanie tematyki wykładów / 22,4

7. Samodzielne przygotowanie do ćwiczeń audytoryjnych / 14

8. Samodzielne przygotowanie do ćwiczeń laboratoryjnych / 10

9. Samodzielne przygotowanie do seminarium / 0

10. Samodzielne przygotowanie do projektów / 0

11. Udział w konsultacjach / 7,8

12. Przygotowanie do egzaminu/zaliczenia / 20,8

13. Przygotowanie do zaliczenia / 0

14. Udział w egzaminie / 2

Sumaryczne obciążenie pracą studenta:

129 godz./ 4,3 ECTS, przyjęto 4,0 ECTS

Zajęcia z udziałem nauczycieli (1+2+3+4+5 +11+14): 61,8 godz./ 3,5 ECTS

Zajęcia powiązane z działalnością naukową (suma1÷10) 98,4 godz./ 4,0 ECTS

Podstawowe pojęcia i definicje z zakresu eksploatacji maszyn. Ekonomiczne i techniczne kryteria wyboru systemu eksploatacyjnego. Systemy obsługiwania maszyn. Ogólny zakres czynności obsługowych i naprawczych. Harmonogram obsług. Kierowanie eksploatacją maszyn. Zasady ekologii i ochrony środowiska. Pojęcie stanu technicznego, funkcji trwałości, niezawodności i parametru strumienia uszkodzeń. Ogólne zasady obsługi wybranych zespołów i układów maszyn. Wpływ rozwiązań konstrukcyjnych mechanizmów na zakres i częstotliwość obsług. Eksploatacja maszyn w różnych warunkach klimatycznych. Ewakuacja maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych. Wybrane zagadnienia obsługi bieżącej i sezonowej maszyny. Ogólne zasady organizacji, budowy i projektowania parku maszyn. Podstawowe procesy zu-życia i przyczyn uszkodzeń maszyn. Rodzaje napraw i metody ich organiza-cji. Procesy technologiczne napraw maszyn inżynieryjnych. Szacowanie kosztów eksploatacji maszyn inżynieryjnych.

Wykład / zajęcia audytoryjne z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych

1. Podstawowe pojęcia i definicje z zakresu eksploatacji maszyn / 2

Zakres eksploatacji. Okres eksploatacji. Stany eksploatacyjne. Modele eksploatacji

2. Systemy obsługiwania pojazdów / 2

Strategie eksploatacyjne maszyn. Ogólny zakres czynności obsługowych i naprawczych

3. Kierowanie eksploatacją maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych / 2

Obowiązki kierownika. Zawartość i cechy planu. Bilans czasu pracy. Wskaźniki efektywności eksploatacji Zasady ekologii i ochrony środowi-ska naturalnego w procesie obsług i napraw maszyn

4. Harmonogram obsług. Zasady tworzenia harmonogramu / 2

Parametry wejściowe i wyjściowe.

5. Pojęcie stanu technicznego, funkcji trwałości, niezawodności i parametru strumienia uszkodzeń / 2

Wskaźniki opisujące stan techniczny maszyny. Funkcje wykorzystywane do szacowania trwałości

6. Ogólne zasady obsługi wybranych zespołów i układów maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych / 2

Obsługa silników spalinowych maszyn. Obsługa osprzętów roboczych. Obsługa układów hydrostatycznych i hydrokinetycznych. Obsługa układów bieżnych maszyn

7. Eksploatacja maszyn w różnych warunkach klimatycznych / 1

Eksploatacja maszyn w warunkach pustynno-piaszczystych. Eksploatacja maszyn w warunkach zimowych

8. Ogólne zasady organizacji i budowy parku maszyn / 1

Elementy parku maszyn. Schemat funkcjonalny i organizacyjny parku maszyn

9. Podstawowe procesy zużycia i przyczyn uszkodzeń maszyn / 2

Przyczyny zużycia. Cechy zużycia. Ograniczanie skutków zużycia

10. Procesy zużycia korozyjnego oraz metody ochrony przed korozją / 2

Rodzaje korozji. Czynniki wpływające na korozję. Metody ochrony antykorozyjnej

11. Rodzaje napraw i metody ich organizacji / 1

Procesy technologiczne napraw maszyn inżynieryjnych

12. Przyjmowanie do naprawy, mycie, demontaż maszyn / 1.

Protokół przyjęcia maszyny do naprawy. Cel mycia i środki do usuwania zanieczyszczeń. Zasady demontażu maszyn

13. Weryfikacja zespołów i części / 2

Kompletacja, montaż i próby po naprawie. Metody weryfikacji. Metody wykrywania uszkodzeń. Zasady kompletacji zespołów. Zasady montażu

14. Regeneracja części spawaniem, napawaniem / 2

Metody spawalnicze stosowane w procesie napraw. Metody i zakres napraw realizo-wanych poprzez napawanie

15. Regeneracja części obróbką ślusarsko-mechaniczną / 2

Rodzaje obróbek ślusarsko-mechanicznych stosowanych w procesie regeneracji. Maszyny i zakres napraw

16. Główne składniki kosztów eksploatacji / 2

Elementy składowe kosztów eksploatacji. Koszty jednostkowe i roczne

Ćwiczenia / zajęcia praktyczne - rachunkowe

1. Opracowanie zakresu czynności obsługowych dla wybranych maszyn / 2

2. Ewakuacja maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych / 2

3. Ogólne zasady projektowania i obliczania elementów parku maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych / 4

4. Określanie kolejności montażu części / 2

5. Szacowanie kosztów eksploatacji / 4

Laboratoria / zajęcia praktyczne z wykorzystaniem maszyn inżynieryjnych i wyposażenia obsługowego

1. Wybrane zagadnienia obsługi bieżącej maszyny / 6

2. Obsługa sezonowa maszyny ciągnikowej z hydraulicznym układem napędu i sterowania osprzętu roboczego / 4

podstawowa:

1. Kulkowski W.: Eksploatacja i remont maszyn inżynieryjnych - cz. I. Teore-tyczne podstawy eksploatacji. Skrypt WAT 1990

2. Kulkowski W.: Eksploatacja i remont maszyn inżynieryjnych - cz. II. Orga-nizacja eksploatacji i zaplecza technicznego. Skrypt WAT 1990

3. Tomczyk Z.: Eksploatacja i remont maszyn inżynieryjnych - cz. III. Pod-stawy technologii remontu maszyn inżynieryjnych. Skrypt WAT 1993

4. Tomczyk Z.: Eksploatacja i remont maszyn inżynieryjnych - cz. IV. Pod-stawy regeneracji maszyn. Skrypt WAT 1993

5. Woropay M.: Podstawy racjonalnej eksploatacji maszyn. Wydawnictwo i Zakład poligrafii Instytutu Technologii Eksploatacji AT-R. Radom 1996

6. Koliński K., Piętak A.: Techniczna eksploatacja pojazdów mechanicznych - przechowywanie. Skrypt WAT 1994

uzupełniająca:

1. Konopka S. (Praca zbiorowa): Podstawy budowy i eksploatacji maszyn inżynieryjno-budowlanych. Skrypt WAT 2002

W1 / Ma podstawową wiedzę na temat cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych, w tym szczególnie eksploatacji technicznej, sposobu zbierania i przetwarzania danych eksploatacyjnych, diagnostyki maszyn, realizacji procesu technologicznego naprawy maszyn, które umożliwiają ich poprawną eksploatację / K_W23

W2 / Ma uporządkowaną wiedzę w zakresie organizacji użytkowania maszyn i urządzeń mechanicznych / K_W27,

U1 / Potrafi porównywać rozwiązania projektowe elementów i układów mechanicznych ze względu na zadane kryteria użytkowe / K_U10

U2 / Ma przygotowanie niezbędne do pracy w przedsiębiorstwach przemysłowych oraz innych zajmujących się wytwarzaniem produktów, eksploatacją, projektowaniem i badaniami oraz stosuje zasady bezpieczeństwa i higieny pracy związane z tą pracą / K_U16

K1 / Jest gotów do krytycznej oceny posiadanej wiedzy oraz uznawania znaczenia wiedzy w rozwiązywaniu problemów poznawczych i praktycznych / K_K01

Oceny osiągnięcia zakładanych efektów kształcenia (wg. opinii Komisji WME ds. Funkcjonowania Systemu Zapewnienia Jakości Kształcenia):

Ocenę bardzo dobrą otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 91-100%.

Ocenę dobrą plus otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 81-90%.

Ocenę dobrą otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 71-80%.

Ocenę dostateczną plus otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 61-70%.

Ocenę dostateczną otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 51-60%.

Ocenę niedostateczną otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie równym lub niższym niż 50%.

Ocenę uogólnioną zal. otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie wyższym niż 50%.

Ocenę uogólnioną nzal. otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie równym lub niższym niż 50%.

Przedmiot zaliczany jest na podstawie: egzaminu

Ćwiczenia audytoryjne zaliczane są na podstawie: zadania do indywidualnej realizacja oraz odpowiedzi przy tablicy;

Ćwiczenia laboratoryjne zaliczane są na podstawie: sprawozdania z przeprowadzonych badań;

Egzamin/zaliczenie przedmiotu jest prowadzone w formie: testu z pytaniami otwartymi

Warunkiem dopuszczenia do egzaminu/zaliczenia jest zaliczenie ćwiczeń

Osiągnięcie efektu W1, W2, U1, U2 sprawdzenie na ćwiczeniach;

Osiągnięcie efektu W1, W2, U2 - sprawdzenie podczas egzaminu;

Osiągnięcie efektu U1, U2, K1 - zaliczenie sprawozdania z laboratorium

Oceny osiągnięcia zakładanych efektów kształcenia (wg. opinii Komisji WME ds. Funkcjonowania Systemu Zapewnienia Jakości Kształcenia):

Ocenę bardzo dobrą otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 91-100%.

Ocenę dobrą plus otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 81-90%.

Ocenę dobrą otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 71-80%.

Ocenę dostateczną plus otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 61-70%.

Ocenę dostateczną otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie 51-60%.

Ocenę niedostateczną otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie równym lub niższym niż 50%.

Ocenę uogólnioną zal. otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie wyższym niż 50%.

Ocenę uogólnioną nzal. otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty kształcenia na poziomie równym lub niższym niż 50%.

Brak