Eksploatacja maszyn inżynieryjno - budowlanych i szacowanie kosztów

stacjonarne

I stopnia

obowiązkowy

realizowane formy zajęć: W-wykład, C - ćw. audytoryjne, L – ćw. lab.

Rygor: x – egzamin, + zaliczenie na ocenę, z – zaliczenie ogólne

W 28/x, C 14/+, Lab 10/+ razem: 52 godz., 3,5 pkt ECTS

nazwa przedmiotu / wymagania wstępne:

Podstawy eksploatacji: znajomość podstawowych zagadnień z obszaru nauki i eksploatacji

mechanika i budowa maszyn / maszyny inżynieryjno-budowlane i drogowe

płk dr inż. Tomasz Muszyński

Aktywność / obciążenie studenta w godz.

1. Udział w wykładach / 28

2. Udział w laboratoriach / 10

3. Udział w ćwiczeniach / 14

4. Udział w seminariach / -

5. Samodzielne studiowanie tematyki wykładów / 22,4

6. Samodzielne przygotowanie do laboratoriów / 10

7. Samodzielne przygotowanie do ćwiczeń / 14

8. Samodzielne przygotowanie do seminarium / -

9. Realizacja projektu / -

10. Udział w konsultacjach / 7,8

11. Przygotowanie do egzaminu / 20,8

12. Przygotowanie do zaliczenia / -

13. Udział w egzaminie / 2

Sumaryczne obciążenie pracą studenta: 129 godz. / przyjęto 3,5 ECTS

Zajęcia z udziałem nauczycieli: 61,8 godz. / przyjęto 2,0 ECTS

Zajęcia powiązane z działalnością naukową: 98,4 godz. / przyjęto 2,5 ECTS

Podstawowe pojęcia i definicje z zakresu eksploatacji maszyn. Ekonomiczne i techniczne kryteria wyboru systemu eksploatacyjnego. Systemy obsługiwania maszyn. Ogólny zakres czynności obsługowych i naprawczych. Harmonogram obsług. Kierowanie eksploatacją maszyn. Zasady ekologii i ochrony środowiska. Pojęcie stanu technicznego, funkcji trwałości, niezawodności i parametru strumienia uszkodzeń. Ogólne zasady obsługi wybranych zespołów i układów maszyn. Wpływ rozwiązań konstrukcyjnych mechanizmów na zakres i częstotliwość obsług. Eksploatacja maszyn w różnych warunkach klimatycznych. Ewakuacja maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych. Wybrane zagadnienia obsługi bieżącej i sezonowej maszyny. Ogólne zasady organizacji, budowy i projektowania parku maszyn. Podstawowe procesy zużycia i przyczyn uszkodzeń maszyn. Rodzaje napraw i metody ich organizacji. Procesy technologiczne napraw maszyn inżynieryjnych. Szacowanie kosztów eksploatacji maszyn inżynieryjnych.

Wykład / zajęcia audytoryjne z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych

1. Podstawowe pojęcia i definicje z zakresu eksploatacji maszyn / 2 / Zakres eksploatacji. Okres eksploatacji. Stany eksploatacyjne. Modele eksploatacji

2. Systemy obsługiwania pojazdów / 2 / Strategie eksploatacyjne maszyn. Ogólny zakres czynności obsługowych i naprawczych

3. Kierowanie eksploatacją maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych / 2 / Obowiązki kierownika. Zawartość i cechy planu. Bilans czasu pracy. Wskaźniki efektywności eksploatacji Zasady ekologii i ochrony środowiska naturalnego w procesie obsług i napraw maszyn

4. Harmonogram obsług. Zasady tworzenia harmonogramu / 2 / Parametry wejściowe i wyjściowe.

5. Pojęcie stanu technicznego, funkcji trwałości, niezawodności i parametru strumienia uszkodzeń / 2 / Wskaźniki opisujące stan techniczny maszyny. Funkcje wykorzystywane do szacowania trwałości

6. Ogólne zasady obsługi wybranych zespołów i układów maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych / 2 / Obsługa silników spalinowych maszyn. Obsługa osprzętów roboczych. Obsługa układów hydrostatycznych i hydrokinetycznych. Obsługa układów bieżnych maszyn

7. Eksploatacja maszyn w różnych warunkach klimatycznych / 1 / Eksploatacja maszyn w warunkach pustynno-piaszczystych. Eksploatacja maszyn w warunkach zimowych

8. Ogólne zasady organizacji i budowy parku maszyn / 1 / Elementy parku maszyn. Schemat funkcjonalny i organizacyjny parku maszyn

9. Podstawowe procesy zużycia i przyczyn uszkodzeń maszyn / 2 /

Przyczyny zużycia. Cechy zużycia. Ograniczanie skutków zużycia

10. Procesy zużycia korozyjnego oraz metody ochrony przed korozją / 2 /

Rodzaje korozji. Czynniki wpływające na korozję. Metody ochrony antykorozyjnej

11. Rodzaje napraw i metody ich organizacji / 1 / Procesy technologiczne napraw maszyn inżynieryjnych

12. Przyjmowanie do naprawy, mycie, demontaż maszyn / 1 / Protokół przyjęcia maszyny do naprawy. Cel mycia i środki do usuwania zanieczyszczeń. Zasady demontażu maszyn

13. Weryfikacja zespołów i części / 2 / Kompletacja, montaż i próby po naprawie. Metody weryfikacji. Metody wykrywania uszkodzeń. Zasady kompletacji zespołów. Zasady montażu

14. Regeneracja części spawaniem, napawaniem / 2 / Metody spawalnicze stosowane w procesie napraw. Metody i zakres napraw realizowanych poprzez napawanie

15. Regeneracja części obróbką ślusarsko-mechaniczną / 2 / Rodzaje obróbek ślusarsko-mechanicznych stosowanych w procesie regeneracji. Maszyny i zakres napraw

16. Główne składniki kosztów eksploatacji / 2 / Elementy składowe kosztów eksploatacji. Koszty jednostkowe i roczne

Ćwiczenia / zajęcia praktyczne - rachunkowe

1. Opracowanie harmonogramu czynności obsługowych dla wybranych maszyn / 2 / Przygotowanie danych do harmonogramu. Wykonanie harmonogramu motogodzinowego obsług. Wykonanie harmonogramu kalendarzowego obsług. Szacowanie czasochłonności obsług.

2. Ewakuacja maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych / 2 / Wyznaczanie niezbędnej siły do ewakuacji. Dobór masowy ciągnika ewakuacyjnego. Dobór kotwy do samoewakuacji.

3. Ogólne zasady projektowania i obliczania elementów parku maszyn inżynieryjno-budowlanych i drogowych / 4 / Obliczanie liczby obsług. Obliczanie sumarycznej czasochłonności obsług. Wyznaczanie liczby stanowisk obsługowych. Obliczanie powierzchni użytkowej warsztatu.

4. Określanie kolejności montażu części / 2 / Praktyczne wykorzystane macierzowej metody określania kolejności montażu.

5. Szacowanie kosztów eksploatacji / 4 / Wyznaczanie kosztów składowych procesu obsługiwania. Wyznaczanie kosztów składowych procesu użytkowania. Wyznaczanie kosztów całkowitych procesu eksploatacji.

Laboratoria / zajęcia praktyczne z wykorzystaniem maszyn inżynieryjnych i wyposażenia obsługowego

1. Zapoznanie z wyposażeniem warsztatu obsługowego / 2 / Zapoznanie z ręcznymi mechanicznymi narzędziami obsługowymi.

2. Wybrane zagadnienia obsługowe i przygotowania do pracy maszyny kołowej / 4 / Zapoznanie z zakresem i praktyczną realizacją wybranych elementów obsługi bieżącej, obsług okresowych i przeglądu kontrolnego przed wyjazdem z parku

3. Wybrane zagadnienia obsługowe i przygotowania do pracy maszyny gąsienicowej / 4 / Zapoznanie z zakresem i praktyczną realizacją wybranych elementów obsługi bieżącej, obsług okresowych i przeglądu kontrolnego przed wyjazdem z parku

Podstawowa:

 Kulkowski W.: Eksploatacja i remont maszyn inżynieryjnych - cz. I. Teoretyczne podstawy eksploatacji. Skrypt WAT 1990

 Kulkowski W.: Eksploatacja i remont maszyn inżynieryjnych - cz. II. Organizacja eksploatacji i zaplecza technicznego. Skrypt WAT 1990

 Tomczyk Z.: Eksploatacja i remont maszyn inżynieryjnych - cz. III. Podstawy technologii remontu maszyn inżynieryjnych. Skrypt WAT 1993

 Tomczyk Z.: Eksploatacja i remont maszyn inżynieryjnych - cz. IV. Podstawy regeneracji maszyn. Skrypt WAT 1993

 Woropay M.: Podstawy racjonalnej eksploatacji maszyn. Wydawnictwo i Zakład poligrafii Instytutu Technologii Eksploatacji AT-R. Radom 1996

 Koliński K., Piętak A.: Techniczna eksploatacja pojazdów mechanicznych - przechowywanie. Skrypt WAT 1994

Uzupełniająca:

 Konopka S. (Praca zbiorowa): Podstawy budowy i eksploatacji maszyn inżynieryjno-budowlanych. Skrypt WAT 2002

Symbol i nr efektu przedmiotu / efekt uczenia się / odniesienie do efektu kierunkowego

W1 / zna i rozumie podstawowe procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych, w tym szczególnie eksploatacji technicznej, sposobu zbierania i przetwarzania danych eksploatacyjnych, diagnostyki maszyn, realizacji procesu technologicznego naprawy maszyn, organizacji użytkowania maszyn, które umożliwiają ich poprawną eksploatację / K_W23

U1 / potrafi porównywać rozwiązania projektowe elementów i układów mechanicznych ze względu na zadane kryteria użytkowe / K_U10

U2 / potrafi wykorzystać posiadaną wiedzę do pracy w przedsiębiorstwach przemysłowych oraz innych zajmujących się wytwarzaniem produktów, eksploatacją, projektowaniem i badaniami oraz stosuje zasady bezpieczeństwa i higieny pracy związane z tą pracą / K_U16

K1 / jest gotów do krytycznej oceny posiadanej wiedzy i odbieranych treści oraz uznawania znaczenia wiedzy w rozwiązywaniu problemów poznawczych i praktycznych a także zasięgania opinii ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązywaniem problemu / K_K01

Przedmiot zaliczany jest na podstawie: egzaminu.

Ćwiczenia zaliczane są na podstawie: zaliczenia na ocenę.

Laboratoria zaliczane są na podstawie: zaliczenia bez oceny.

Zaliczenie przedmiotu jest prowadzone w formie kolokwium.

Warunkiem dopuszczenia do zaliczenia jest uzyskanie pozytywnych ocen z ćwiczeń i ćwiczeń laboratoryjnych.

Osiągnięcie efektów W1 i W2 - weryfikowane jest podczas kolokwium.

Osiągnięcie efektów U1 – U3 - sprawdzane jest poprzez realizację indywidualnych i zespołowych zadań podczas ćwiczeń i ćwiczeń laboratoryjnych

Oceny osiągnięcia zakładanych efektów uczenia się (wg. opinii Wydziałowej Komisji ds. Funkcjonowania Systemu Jakości Kształcenia):

Ocenę bardzo dobrą otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty uczenia się na poziomie 91-100%.

Ocenę dobrą plus otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty uczenia się na poziomie 81-90%.

Ocenę dobrą otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty uczenia się na poziomie 71-80%.

Ocenę dostateczną plus otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty uczenia się na poziomie 61-70%.

Ocenę dostateczną otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty uczenia się na poziomie 51-60%.

Ocenę niedostateczną otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty uczenia się na poziomie równym lub niższym niż 50%.

Ocenę uogólnioną zal. otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty uczenia się na poziomie wyższym niż 50%.

Ocenę uogólnioną nzal. otrzymuje student, który osiągnął zakładane efekty uczenia się na poziomie równym lub niższym niż 50%.

Brak